介紹了我公司發展先進的磨煤機濾袋的特點

磨煤機煙氣中揮發的細煤（煙煤），粒度、濃度分別在爆炸范圍內，含氧量會有較大，必須防止濾袋的發展。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 大量的預防措施消除了火源，隨后減少了從濾袋泄漏的空氣量，以防止氧氣添加到空氣中，并防止減壓閥爆炸。 研發可堆積粉塵袋，不允許煤位和死角，防靜電，不允許積聚火花，不允許機械設備碰撞沖擊，不允許外觀溫度過高，防止火源。

我公司主導研發的磨煤機濾袋具有以下中國特色分析:

1、高濃縮高效濾袋，選用LPMM型號類型:

此種專用于煤磨而開發的脈沖信號濾袋，歸納了分室反吹、脈沖噴吹清灰控制系統濾袋的長處，具有中國不同企業處置問題以及其他粉塵環境質量安全濃度大，清灰工作學習能力強，收塵處理方法效率高的特色。選用我們可以實現離線分室停風脈沖噴吹清灰操作人員技能，能處置管理能力已經高達1000g/m3粉塵污染濃度的含塵氣體，排放相關標準濃度50mg/m3，關于煤磨粉塵的特性，選用有多項防燃防爆設計發展布局和辦法。

濾袋的作業流程：

過濾條件：煤塵氣體從濾袋側面進入風道，通過傾斜隔板均勻進入室內灰斗，慣性碰撞和重力沉降產生的大顆粒粉塵沉入灰斗，流入過濾室的空氣中的細粉塵被折疊。 經濾袋過濾后附著在其外觀上，凈化后的氣體通過袋口進入各子室的凈化室，通過主排氣管和煙囪被吸入大氣中。

清洗條件: 粉塵過濾層，然后，在連續運行條件下，粘附在外部連續增厚的產品袋上，通過阻力氣流逐漸增大，當阻力達到設定值(如1470PA)時，含量和壓力轉移裝置(對粉塵袋通知信號恒壓控制) ，可編程序控制裝置(PLC)啟動發動機，依次宣布開關順序，改善輔助氣室閥關閉、打開時，氣門開關脈沖袋的每個腔室用停風脈沖清洗。第一個抬高閥門的子室關閉頂部，切斷通過粉塵的空氣流動，然后打開子脈沖閥門室，暫停所有的空氣脈沖，清潔濾袋，使得當濾袋前后的壓差恢復到過濾器原來的阻力時，用于清潔沉淀后的粉塵，然后打開過濾器回收閥，改善頂部隔室的干燥約1分鐘。每個隔間被依次清潔，直到最后一個完整的清潔室。PLC 程序員也可以手動控制，或當防御。

2.策劃一套具有領先技能的隔爆防爆。

a、本體信息合理布局的規劃，為防止管理系統濾袋內部控制結構以及構件煤粉的積累，消除積灰的平面，設置了防塵板，板的斜度一般都是大于70。